Casque de sécurité pour la construction

Quels sont les matériaux courants pour les casques de sécurité de construction et quels sont leurs avantages et inconvénients respectifs ?

Sur les chantiers de construction, casques de sécurité sont l’un des équipements de protection individuelle les plus élémentaires et les plus critiques. Il sert non seulement à prévenir les blessures par impact direct causées par la chute d'objets, mais aussi, dans une certaine mesure, à protéger contre les risques secondaires tels que les chocs électriques, les rayures et les éclaboussures de produits chimiques. Au cœur des performances des casques de sécurité, le choix des matériaux détermine directement la capacité de protection, le confort et la durée de vie du produit.
ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène)
Avantages :
Haute résistance, bonne ténacité, forte résistance aux chocs ;
Surface lisse, aspect exquis, facile à teindre ;
Bonnes performances de traitement, adaptées au moulage par injection ;
La résistance aux basses températures est meilleure que celle du PE, adaptée aux environnements de construction froids.
Inconvénients :
Faible résistance aux UV, facile à vieillir et à se décolorer après une exposition à long terme ;
Résistance générale aux intempéries, ne convient pas à une utilisation à long terme dans des environnements extérieurs extrêmes.
Suggestions d'application : le matériau ABS est très approprié pour les chantiers de construction d'intensité moyenne, les scènes où les exigences de niveau de protection ne sont pas extrêmes mais les exigences d'apparence sont élevées, en particulier dans la construction urbaine, la construction ferroviaire et d'autres projets.
Greateagle Safety dispose d'une ligne de production de moulage par injection ABS mature dans ce domaine. Grâce à l'optimisation du processus, la cohérence et les performances de tamponnage des chocs du corps du bouchon ont été considérablement améliorées, répondant aux normes internationales telles que EN397 et ANSI Z89.1.
PEHD (Polyéthylène Haute Densité)
Avantages :
Léger et confortable à porter ;
Bonne résistance aux chocs, notamment pour les impacts verticaux ;
Coût relativement faible, adapté à la production industrielle à grande échelle ;
Excellente résistance à la corrosion et résistance chimique.
Inconvénients :
Mauvaise résistance aux hautes températures, ne convient pas aux zones d'incendie à haute température ;
Matériau souple, rigidité latérale insuffisante, non adapté aux besoins complexes de protection structurelle ;
L'apparence est légèrement inférieure à l'ABS et la texture visuelle est moyenne.
Suggestions d'application : les casques de sécurité en PEHD sont largement utilisés sur les chantiers de construction ordinaires, les inspections électriques et d'autres environnements. Sa légèreté est particulièrement adaptée à un port longue durée.
Greateagle Safety optimise les propriétés anti-âge du PEHD grâce à une technologie de modification des matériaux, le rendant plus adapté aux marchés asiatiques et du Moyen-Orient à haute température et humidité élevée, et a réalisé une production à grande échelle dans sa base de production de Ningbo.
FRP (plastique renforcé de fibre de verre)
Avantages :
Excellente résistance mécanique et résistance à la chaleur, adaptée aux conditions de travail à haut risque ;
Non conducteur, avec de bonnes performances d'isolation électrique ;
Forte résistance aux produits chimiques et aux huiles ;
Forte résistance au vieillissement UV, adaptée aux environnements d'exposition extérieure à long terme.
Inconvénients :
La densité du matériau est élevée et le poids total est lourd ;
Le coût est élevé, le cycle de traitement est long et une stratification manuelle est nécessaire ;
Les exigences en matière de traitement de surface sont élevées et la cohérence du lot est relativement difficile à contrôler.
Suggestions d'application : convient aux industries pétrochimiques, à l'énergie électrique, à la fabrication à haute température et à d'autres industries. Les casques FRP sont principalement utilisés dans les zones à haut risque ou de protection spéciale.
PC (polycarbonate)
Avantages :
Transparence et résistance aux chocs extrêmement élevées ;
Haute résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle ;
Convient aux casques de type fenêtre ou aux produits de protection intégrés.
Inconvénients :
Coût élevé ;
La surface est facile à rayer et nécessite un traitement de surface ;
Mauvaise résistance aux solvants et l'agent de nettoyage doit utiliser une formule spéciale.

Comment la méthode de connexion entre la coque extérieure et la doublure intérieure d’un casque de sécurité de chantier affecte-t-elle l’effet tampon ?

Casque de sécurité pour la construction est principalement responsable de la résistance à l'impact des chutes d'objets, de l'atténuation de la force d'impact et de la réduction du risque de traumatisme crânien. Sa structure de base se compose de deux parties principales : la coque et le liner (Suspension system ou Liner).
La méthode de connexion entre les deux détermine non seulement les performances d'amortissement du casque en utilisation réelle, mais joue également un rôle décisif dans la stabilité de l'effet protecteur et la fiabilité à long terme.
Fonction structurelle : Pourquoi la méthode de connexion affecte-t-elle les performances d'amortissement ?
La coque du casque de construction est principalement constituée d'ABS, de HDPE, de FRP et d'autres matériaux, avec une bonne rigidité et résistance aux chocs, qui sont utilisés pour disperser et absorber initialement l'énergie d'impact. Le système de doublure (généralement suspendu) joue un rôle en tamponnant et en dispersant davantage la force d'impact, tout en maintenant un espace sûr entre la tête et la coque.
Le point clé est le suivant : la manière dont la coque et la doublure sont connectées détermine directement l'efficacité du chemin de conduction de l'énergie d'impact et la libération de l'espace tampon.
Actuellement, il existe principalement sur le marché les méthodes de connexion suivantes :
1. Conception enfichable
Il s'agit d'une conception structurelle traditionnelle mais fiable. La doublure est fixée à un point précis de la paroi intérieure de la coque grâce à une baïonnette enfichable pour former une connexion « point à point ». Ses avantages sont un assemblage facile et une structure ferme.
Avantages : After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Inconvénients : The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Mécanisme de verrouillage coulissant
Cette structure intègre l'ensemble doublure dans la coque du capuchon via une glissière intégrée, ce qui améliore la stabilité globale et convient aux casques ayant des exigences de résistance industrielle plus élevées.
Avantages : Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Inconvénients : High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. Assemblage dans le moule
Greateagle Safety a introduit cette structure dans la recherche et le développement de nouveaux processus ces dernières années, en utilisant la technologie de moulage par injection à chaud pour semi-intégrer la doublure et la coque extérieure afin d'améliorer efficacement la cohérence de la résistance aux chocs.
Avantages : Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Défis techniques : complexité élevée des processus et exigences strictes en matière de stabilité thermique des matériaux.
L'influence de la méthode de connexion sur les performances des tests d'impact
Dans les tests standard tels que EN397 et ANSI Z89.1, le casque de sécurité doit résister au test d'impact de chute libre d'une certaine hauteur pour observer si l'énergie d'impact est efficacement absorbée et éviter d'être transmise au modèle de tête. L'influence de la méthode de connexion sur les résultats des tests se reflète sous deux aspects :
Voie de transfert d'énergie
Les méthodes de connexion scientifiques doivent éviter que l'énergie d'impact soit directement transmise à la tête du porteur via un chemin de conduction rigide. Par exemple, des connexions flexibles en forme de points peuvent former un effet « d'interruption », retardant et absorbant efficacement l'énergie ; tandis que des connexions trop rigides peuvent provoquer une concentration d'impact et former une pression locale.
Capacité de libération d’espace tampon
L'effet tampon dépend non seulement du matériau de revêtement lui-même, mais également de sa capacité à libérer rapidement l'espace de déformation lors de l'impact. Si la structure de connexion intégrée ne réserve pas suffisamment d'espaces, cela peut réduire l'efficacité de la mise en mémoire tampon.

Quelle est la durée de vie recommandée d’un casque de sécurité de chantier ? Quels facteurs réduiront sa période de validité

Quelle est la durée de vie recommandée d’un casque de sécurité de chantier ?
Selon les exigences complètes des normes internationales et nationales (telles que ANSI Z89.1, EN397, GB 2811, etc.), les casques de sécurité de construction ont généralement la durée de vie recommandée suivante :
Durée de vie du capot (coque) : généralement 3 à 5 ans ;
Durée de vie du système de doublure (suspension) : généralement 1 à 2 ans, et il est recommandé de le remplacer plus fréquemment ;
Recommandation globale : il ne doit pas dépasser 5 ans à compter de la date de production, et même s'il n'est pas utilisé, il doit être mis au rebut à temps.
Il convient de noter que la durée de vie recommandée est basée sur la période de conservation des performances dans des conditions standard, et qu'il existe de nombreux facteurs « non idéaux » dans les opérations réelles, qui entraîneront le vieillissement et la défaillance prématurée du casque, de sorte que la « période de validité réelle » est souvent plus courte que la durée de vie théorique.
Quels facteurs réduiront la durée de validité des casques de sécurité ?
1. Dégradation UV
Une exposition à long terme à un fort rayonnement solaire entraînera la rupture des chaînes moléculaires des matériaux plastiques tels que l'ABS et le PEHD, leur fragilisation, leur décoloration en surface et leur perte de leur ténacité d'origine.
Greateagle Safety introduit des additifs anti-UV et des étiquettes indicatrices UV dans la conception des produits, afin que les utilisateurs puissent identifier intuitivement l'état de vieillissement.
2. Environnements à haute et basse température
Les températures extrêmes peuvent accélérer la fatigue thermique des matériaux, provoquant des déformations et des fissures des coques de casque en plastique, en particulier lors de travaux dans la métallurgie, l'acier ou dans des régions froides.
Greateagle Safety utilise du polyéthylène haute densité (HDPE) spécialement modifié pour garantir que le produit peut fonctionner de manière stable dans une plage de -20°C à 50°C.
3. Corrosion chimique et érosion pétrolière
Certaines scènes de construction sont souvent accompagnées de peinture, de produits de nettoyage, de substances acides et alcalines. Ces produits chimiques corroderont la surface du casque, modifieront sa structure moléculaire et réduiront sa résistance aux chocs.
4. Dossiers d’usure mécanique et d’impact
Bien qu'il n'ait pas été complètement pénétré, des contraintes physiques fréquentes telles que les chocs, la compression et les chutes affaibliront progressivement la résistance structurelle du casque.
5. Méthodes de stockage et d'utilisation incorrectes
Par exemple, un placement prolongé sous la vitre d'une voiture en plein soleil, sous des objets lourds et mélangé à des outils métalliques peut provoquer une concentration de contraintes structurelles, voire des fissures.
Comment déterminer si le casque de sécurité est encore dans la période de validité ?
Greateagle Safety recommande aux utilisateurs d'effectuer des inspections périodiques dans les dimensions suivantes :
Vérifiez l'étiquette de date de production et de date d'expiration : tous les produits de casque Greateagle ont une étiquette de durée de vie imperméable à l'eau à l'intérieur ;
Vérifiez si la coque du casque est blanche, cassante ou fissurée : une perte évidente de brillance ou des fissures visibles en surface indiquent un vieillissement important ;
Test de fatigue élastique du système de doublure : si le bandeau et la ceinture tampon perdent leur élasticité, se détachent ou se cassent, ils ne sont pas qualifiés ;
Utilisez des indicateurs ultraviolets : certains modèles sont équipés d'étiquettes de surveillance du vieillissement ultraviolet, et la décoloration indique qu'elles doivent être remplacées.