Protection des pieds EPI englobe toutes les catégories de chaussures de sécurité conçues pour protéger les travailleurs contre les risques spécifiques sur le lieu de travail, notamment les chutes d'objets, les perforations, les chocs électriques, l'exposition aux produits chimiques, la chaleur, le froid extrême et les glissades et chutes. Aucune conception de botte unique ne protège simultanément contre tous les dangers. Le processus de sélection approprié commence par une évaluation écrite des dangers qui identifie les risques spécifiques à chaque poste de travail, suivie par la spécification des caractéristiques des chaussures qui répondent à ces risques, et se termine par un ajustement, une formation et une inspection périodique pour confirmer que la protection reste efficace tout au long de la durée de vie des chaussures.
Selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, les blessures aux pieds et aux orteils représentaient environ 60 000 journées de travail perdues par an au cours des dernières périodes de référence, et les études montrent systématiquement que la majorité de ces blessures sont survenues chez des travailleurs ne portant aucune protection des pieds ou des chaussures inappropriées pour le risque encouru. Les arguments économiques en faveur d'une protection adéquate des pieds par EPI sont convaincants : une seule blessure grave au pied impliquant une intervention chirurgicale et une rééducation prolongée peut coûter à un employeur entre 50 000 USD et 150 000 USD en coûts directs et indirects, tandis qu'une paire de chaussures de protection certifiées ASTM F2413 correctement spécifiées pour le même travailleur coûte entre 80 USD et 300 USD en fonction de la classe de protection requise.
Ce guide couvre en détail toutes les principales catégories de caractéristiques de protection, depuis les embouts résistants aux chocs et les semelles intercalaires résistantes aux perforations en passant par les chaussures classées contre les risques électriques (hein), les protections métatarsiennes et les chaussures de sécurité classées HRO résistantes à la chaleur, avec des conseils pratiques pour faire correspondre chaque fonctionnalité aux dangers qui l'exigent.
Les embouts résistants aux chocs sont la caractéristique la plus universellement reconnue des chaussures de sécurité et celle à laquelle la plupart des travailleurs pensent en premier lorsqu'ils choisissent la protection des pieds en EPI. L'embout crée un dôme de protection rigide sur l'avant-pied qui absorbe et distribue l'énergie d'un objet tombant ou roulant avant qu'il ne puisse écraser les orteils et la zone métatarsienne.
Les chaussures de protection certifiées ASTM F2413 doivent passer deux tests mécaniques qui définissent ensemble leur indice d'impact et de compression. Le test d'impact laisse tomber un percuteur de 50 livres d'une hauteur définie sur la pointe du pied, et le capuchon de protection doit empêcher le jeu à l'intérieur de la pointe du pied de tomber en dessous de 12,7 mm pendant et après l'impact. Le test de compression applique 2 500 livres de force statique à la pointe et nécessite le maintien du même dégagement minimum. Ce test de compression de 2 500 livres est l'équivalent d'une roue de transpalette entièrement chargée roulant sur l'avant du coffre. , ce qui représente un danger réaliste dans les environnements d’entrepôt, de logistique et de fabrication.
Les trois principaux matériaux de l'embout peuvent réussir le test d'impact et de compression ASTM F2413 au niveau I/75 (impact de 75 pieds-livres, compression de 2 500 livres). Les différences entre eux sont pratiques plutôt que structurelles :
| Type d'embout | Poids relatif | Conductivité thermique | Coffre-fort pour détecteur de métaux | Prime de coût typique |
|---|---|---|---|---|
| Acier | Le plus lourd (référence) | Élevé | Nonn | Référence |
| Aluminium | 30% plus léger que l'acier | Moyen-élevé | Nonn | 10 % à 20 % au-dessus de l'acier |
| Nonnn-metallic Composite | 30 à 50 % plus léger que l'acier | Nonnne | Oui | 20 % à 40 % au-dessus de l'acier |
Les semelles intercalaires résistantes aux perforations offrent une protection contre les objets pointus tels que les clous, les extrémités des barres d'armature, le verre brisé et les attaches industrielles pénétrant vers le haut à travers la semelle de la botte et dans le pied. Cette protection est distincte de la protection de l'embout évoquée ci-dessus et s'adresse à un mécanisme de blessure complètement différent : pénétration vers le haut de la semelle plutôt que compression vers le bas de la pointe.
ASTM F2413 désigne la résistance à la perforation comme désignation PR. Le test standard fait passer une tige d'acier de 4,5 mm de diamètre à travers la semelle extérieure, la semelle intermédiaire et toute semelle intérieure avec une force de 270 livres (1 200 Newtons). Une botte portant la désignation PR a réussi ce test, confirmant que sa construction unique résiste à la pénétration des clous à des forces représentatives de marcher sur un clou de construction avec tout le poids du corps.
Les industries dans lesquelles les semelles intercalaires résistantes aux perforations sont une exigence obligatoire en matière de protection des pieds en EPI comprennent la construction résidentielle et commerciale (sites de charpente avec des clous de sol exposés), la toiture, la démolition, les installations de recyclage et tout environnement où des débris métalliques pointus sont présents sur les surfaces de travail.
Les semelles antidérapantes sont statistiquement la fonction de protection des pieds la plus efficace dans tous les secteurs, car les glissades, les trébuchements et les chutes sont la cause la plus courante d'accidents du travail dans pratiquement tous les secteurs. Le Bureau of Labor Statistics des États-Unis rapporte que les glissades, les trébuchements et les chutes représentaient environ 18 % de toutes les blessures professionnelles non mortelles nécessitant des jours d'absence du travail. , et une proportion importante d'entre eux concernent des chaussures ayant une adhérence insuffisante sur la surface de travail.
La résistance au glissement est mesurée par le coefficient de frottement (COF) entre la semelle extérieure de la botte et la surface du sol dans des conditions de test définies. ASTM F2913 est la méthode d'essai standard pour mesurer la résistance au glissement des chaussures et de leurs matériaux. Un COF dynamique minimum de 0,40 est généralement considéré comme le seuil d'une résistance au glissement adéquate sur des surfaces sèches, tandis que les surfaces mouillées et contaminées nécessitent des valeurs de COF de 0,50 ou plus pour une traction de marche sûre.
Les éléments de conception de la semelle extérieure qui contribuent aux performances des semelles antidérapantes comprennent :
La protection électrique des EPI pour les pieds couvre deux exigences opposées mais tout aussi importantes : empêcher le courant électrique de circuler à travers le corps du travailleur jusqu'à la terre (pour les travailleurs à proximité de circuits électriques sous tension) et garantir que la charge électrique statique accumulée sur le corps du travailleur peut se dissiper en toute sécurité vers la terre (pour les travailleurs dans une atmosphère explosive ou dans des environnements de fabrication de produits électroniques). Différentes conceptions de chaussures répondent à ces deux exigences, et le choix du mauvais type pour le risque électrique spécifique crée plutôt qu'il ne résout le problème de sécurité.
Les chaussures classées risque électrique (EH) fournissent une isolation électrique entre le pied du travailleur et le sol, réduisant ainsi le risque de terminer un circuit à travers le corps si le travailleur entre accidentellement en contact avec un conducteur électrique sous tension. Conformément à la norme ASTM F2413, les chaussures classées EH sont testées en appliquant 14 000 volts de courant alternatif à travers la semelle dans des conditions sèches, les chaussures passant si le courant de fuite reste inférieur à 3 milliampères pendant 60 secondes.
Les chaussures classées risque électrique (EH) conviennent aux travaux électriques généraux à des tensions allant jusqu'à 600 volts CA dans des conditions sèches. Il n'est pas approprié pour un contact intentionnel avec des conducteurs sous tension (ce qui nécessite des bottes isolantes en caoutchouc classées ASTM F1117 pour la protection diélectrique) et perd spécifiquement sa valeur protectrice lorsqu'il est mouillé, c'est pourquoi les conditions sèches sont soulignées dans la norme d'essai et doivent être maintenues pendant l'utilisation.
Les chaussures classées EH doivent être construites avec des semelles et des talons non conducteurs sur tout l'ensemble de la semelle. Cela signifie que toute botte dotée d'une semelle intercalaire en tôle d'acier, d'une tige métallique ou d'un contrefort de talon métallique qui crée un chemin conducteur à travers la semelle ne peut pas porter une classification EH valide, quel que soit le matériau de la semelle extérieure.
Les chaussures de travail antistatiques (SD) remplissent la fonction électrique opposée à celle des chaussures EH : elles fournissent un chemin électrique contrôlé et à haute résistance entre le corps du travailleur et le sol qui permet à la charge statique de se dissiper en toute sécurité plutôt que de s'accumuler jusqu'à un seuil de décharge. La résistance contrôlée empêche les décharges par étincelles tout en offrant une certaine protection résiduelle contre les contacts électriques accidentels.
Selon la norme ASTM F2413, les chaussures classées SD doivent avoir une résistance électrique comprise entre 100 000 ohms (10^5 ohms) et 1 000 000 ohms (10^6 ohms) lorsqu'elles sont testées dans un circuit allant du point de contact de la personne à travers la botte jusqu'au sol. Cette plage de résistance est suffisamment élevée pour empêcher tout flux de courant important en cas de contact accidentel avec des circuits sous tension à des tensions industrielles typiques, mais suffisamment basse pour permettre à la charge statique de fuir vers la terre plutôt que de s'accumuler.
| Évaluation électrique | Code ASTM F2413 | Résistance électrique | Protection primaire | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| Risque électrique (EH) | EH | Supérieur à 1 mégohm (sec) | Choc électrique provenant de circuits sous tension | Électriciens, travailleurs des services publics, techniciens CVC |
| Dissipatif statique (SD) | SD | 100 000 à 1 000 000 ohms | Accumulation de charge statique et étincelle | Assemblage électronique, atmosphères explosives |
| Conducteur (CD) | CD | Moins de 100 000 ohms | Taux de drainage statique maximum | Fabrication d'explosifs, manipulation de munitions |
Les protections métatarsiennes protègent les cinq os métatarsiens qui forment la structure supérieure du pied entre la cheville et les orteils, une zone qu'un embout ne couvre pas. Ces os sont vulnérables aux blessures par écrasement causées par de gros objets lourds qui tombent de hauteur et frappent le haut du pied ou la zone avant de la cheville plutôt que la pointe de l'orteil.
ASTM F2413 comprend une désignation de protection métatarsienne (Mt) qui exige que la protection métatarsienne empêche le jeu sous la protection de tomber en dessous de 12,7 mm lorsqu'elle est soumise à un impact de 75 pieds-livres sur la zone supérieure du pied. Les protections métatarsiennes sont une spécification obligatoire de protection des pieds en EPI dans les industries où des objets lourds sont régulièrement manipulés à des hauteurs au-dessus du pied, notamment les opérations de fonderie et d'aciérie, les forges lourdes, les carrières et la manipulation de tuyaux de grand diamètre.
Les chaussures de protection imperméables et résistantes aux produits chimiques protègent le pied des produits chimiques corrosifs, des solvants réactifs, des acides et bases forts et des fluides biologiques qui pourraient pénétrer dans les tiges de bottes en cuir ou en tissu standard et provoquer des brûlures chimiques, des dermatites ou une toxicité systémique par absorption cutanée. Le principe clé dans la sélection de chaussures résistantes aux produits chimiques est qu'aucun matériau de botte n'offre à lui seul une résistance adéquate à tous les produits chimiques : le matériau de la botte doit être sélectionné spécifiquement pour les produits chimiques présents dans l'environnement de travail.
Consultez toujours le tableau de résistance chimique du fabricant de bottes pour connaître le produit chimique ou le mélange spécifique présent dans votre environnement de travail avant de sélectionner des chaussures de protection imperméables résistantes aux produits chimiques. Les indices de résistance chimique pour différents matériaux peuvent varier de plusieurs ordres de grandeur pour différents produits chimiques, et une botte qui offre une excellente protection contre une famille chimique peut ne fournir aucune protection contre une autre.
Les chaussures de sécurité résistantes à la chaleur HRO protègent les travailleurs dans les environnements où la surface de travail est suffisamment chaude pour endommager les chaussures standard ou où des éclaboussures de métal en fusion, de scories chaudes ou d'autres liquides à haute température pourraient entrer en contact avec la botte. La désignation HRO (Heat Resistance, Outsole) selon ASTM F2413 précise que la semelle extérieure ne doit pas s'enflammer, fondre ou se séparer lorsqu'elle est placée sur une surface à 300 degrés Celsius (572 degrés Fahrenheit) pendant 60 secondes.
Les environnements nécessitant des chaussures de sécurité HRO résistantes à la chaleur comprennent les aciéries, les fonderies, la fabrication de verre, la fonderie d'aluminium, les opérations de soudage et tout lieu de travail où la température de la surface du sol dépasse régulièrement 100 degrés Celsius ou où les éclaboussures de matériaux en fusion constituent un risque crédible. Le test de semelle extérieure HRO à 300 degrés Celsius représente la température typique du sol dans les zones de coulée des fonderies et au périmètre des opérations de coulée continue. , ce qui en fait une norme pertinente et concrètement significative pour ces environnements exigeants.
Les chaussures de protection certifiées ASTM F2413 doivent afficher un marquage standardisé spécifique à l'intérieur de la botte qui communique son statut de certification et les protections spécifiques qu'elles offrent. Comprendre comment lire ce marquage permet aux travailleurs et aux responsables de la sécurité de vérifier qu'une botte répond aux exigences relatives à un danger spécifique avant l'achat et de confirmer que les bottes en service ont été correctement spécifiées pour l'application.
Un marquage de certification ASTM F2413 complet à l'intérieur d'une botte de sécurité se présente sous le format suivant, chaque élément transmettant des informations spécifiques :
Un exemple de marquage complet pourrait se lire : ASTM F2413-18 M I/75 Mt/75 EHPR , ce qui indique une botte pour hommes avec une protection des orteils et des métatarsiens de 75 pieds-livres, une isolation de la semelle extérieure contre les risques électriques et une semelle intercalaire résistante aux perforations. Les acheteurs doivent vérifier que les bottes qu'ils achètent pour une application spécifique portent tous les codes de désignation spécifiques requis pour les dangers présents, et pas seulement une affirmation générale « certifiée ASTM » sans que les codes spécifiques soient confirmés.
Un programme EPI efficace de protection des pieds va bien au-delà de la sélection de la bonne botte. OSHA 29 CFR 1910.136 et les réglementations équivalentes en matière de sécurité au travail dans la plupart des pays exigent que les employeurs mettent en œuvre un programme structuré comprenant l'évaluation des risques, la sélection, l'ajustement individuel, la formation et la vérification de la conformité.
Le point de départ de tout programme de protection des pieds en EPI est une évaluation écrite des dangers qui documente les dangers spécifiques présents à chaque poste de travail ou tâche. L’évaluation doit identifier :
Chaque travailleur doit être équipé individuellement de chaussures de sécurité plutôt que de choisir parmi un tableau de tailles générique. La forme du pied, le type de voûte plantaire et la variation de largeur entre les individus signifient que deux travailleurs portant la même pointure nominale peuvent avoir besoin de bottes différentes pour un ajustement confortable et biomécaniquement approprié. Les chaussures de sécurité qui provoquent des ampoules, des douleurs à la voûte plantaire ou une compression des orteils seront retirées par les travailleurs qui les trouvent intolérables, ce qui va à l'encontre de l'objectif même de l'exigence de protection des pieds en EPI.
La protection des pieds EPI nécessite une inspection périodique et des critères de remplacement définis pour maintenir son efficacité protectrice tout au long de sa durée de vie. Les travailleurs doivent inspecter quotidiennement leurs chaussures de sécurité pour :
Un programme EPI efficace de protection des pieds comprend cinq phases. Tout d’abord, effectuez une évaluation écrite des risques identifiant tous les risques liés aux pieds par tâche et par emplacement. Deuxièmement, sélectionnez des chaussures dotées des caractéristiques de protection spécifiques qui répondent à chaque danger identifié, notamment des embouts résistants aux chocs, des semelles intercalaires résistantes aux perforations, des semelles extérieures antidérapantes et toute classification spécialisée telle que EH, SD ou HRO, selon les besoins. Troisièmement, ajustez individuellement chaque travailleur pour confirmer le confort et la compatibilité ergonomique. Quatrièmement, formez tous les travailleurs sur l’utilisation correcte, l’inspection quotidienne et les procédures d’entretien de leurs chaussures spécifiques. Cinquièmement, effectuez des audits de conformité périodiques pour vérifier que les chaussures restent en bon état et continuent de répondre aux exigences des chaussures de protection certifiées ASTM F2413 pour l'application.
Puisqu’aucune botte n’offre à elle seule une protection contre tous les dangers, la sélection doit être spécifique à l’environnement. En cas d'exposition à des produits chimiques, utilisez des chaussures de protection imperméables et résistantes aux produits chimiques en caoutchouc, PVC ou néoprène adaptées au produit chimique spécifique présent. Pour les travaux électriques à proximité de circuits sous tension, spécifiez des chaussures classées pour risques électriques (EH) avec des semelles non conductrices. Pour les risques d'impact et de compression dus à la chute d'objets, exigez des embouts résistants aux chocs classés ASTM F2413 I/75. Pour les environnements présentant un risque grave d'écrasement du haut du pied, tels que les fonderies et les opérations de forgeage lourdes, ajoutez des protections métatarsiennes. Pour les surfaces de sol chaudes et les environnements de métaux en fusion, spécifiez des chaussures de sécurité résistantes à la chaleur classées HRO avec des semelles extérieures testées à 300 degrés Celsius.
Les bottes de sécurité à embout composite non métalliques et les bottes à embout en acier répondent au test d'impact et de compression ASTM F2413 I/75 à des niveaux de performance équivalents. Les différences pratiques sont les suivantes : les bottes à embout composite sont 30 à 50 % plus légères, ne conduisent ni la chaleur ni le froid et passent les systèmes de sécurité de détection de métaux sans déclencher d'alarme. Les bottes à embout en acier sont moins chères (généralement 20 à 40 % moins chères) et ont une plus longue expérience dans les applications industrielles lourdes. Les bottes de sécurité à bout composite non métalliques sont le choix obligatoire pour les travailleurs en électricité, les travailleurs des aéroports et des installations de sécurité, ainsi que pour tout environnement où la conductivité thermique ou la détection de métaux est un problème.
Des chaussures classées risque électrique (EH) sont requises lorsque les travailleurs peuvent accidentellement entrer en contact avec des circuits électriques sous tension au cours d'activités de travail normales, comme les électriciens, les techniciens CVC et les préposés à l'entretien électrique. Il fournit une isolation contre les chocs en bloquant le flux de courant d'un conducteur sous tension à travers le corps jusqu'à la terre. Les chaussures de travail antistatiques (SD) sont requises dans la situation inverse : lorsque les travailleurs doivent évacuer la charge statique de leur corps pour éviter les décharges d'étincelles dans des atmosphères explosives ou les dommages électrostatiques dans la fabrication de produits électroniques. L'utilisation de chaussures SD à la place de chaussures EH dans un environnement à risque de choc électrique est dangereuse car les chaussures SD offrent une isolation minimale contre les chocs électriques.
Remplacez immédiatement les chaussures de sécurité lorsque l'une des conditions suivantes est observée : la bande de roulement de la semelle extérieure est usée à plat et la performance des semelles antidérapantes est compromise ; l'embout est visible à travers le matériau extérieur usé de la tige ; il existe un délaminage ou une séparation entre la semelle extérieure et la tige ; la botte a reçu un impact important au niveau de la zone des orteils (les dommages structurels internes peuvent ne pas être visibles de l'extérieur) ; Les chaussures de protection imperméables et résistantes aux produits chimiques présentent des gonflements, des ramollissements ou des fissures superficielles dues à une attaque chimique ; ou la semelle isolante classée EH a été pénétrée ou contaminée par un matériau conducteur. Vérifiez les étiquettes ASTM ou de certification à l'intérieur de la botte lors de l'achat de chaussures de remplacement. pour confirmer que le remplacement répond à la même norme de protection ou à une norme de protection équivalente à celle des spécifications d'origine.
Le marquage ASTM F2413 à l'intérieur d'une botte de sécurité certifiée vous indique la version standard, la norme de genre appliquée et les caractéristiques de protection spécifiques confirmées par des tests. Le code I/75 confirme un impact de 75 pieds-livres et une protection des orteils par compression de 2 500 livres. Mt/75 confirme la protection métatarsienne. PR confirme les semelles intercalaires résistantes aux perforations. EH confirme l'isolation de la semelle extérieure des chaussures classée contre les risques électriques (EH). SD confirme les performances des chaussures de travail antistatiques (SD). HRO confirme les performances de la semelle extérieure des chaussures de sécurité HRO résistantes à la chaleur à 300 degrés Celsius. Seules les fonctionnalités dont le code spécifique est confirmé sur l'étiquette ont été testées selon la norme ; une botte sans le code EH sur son étiquette n'a pas été testée pour son isolation électrique, indépendamment de ce qui est indiqué sur l'emballage extérieur ou sur la description du produit.
Pour les environnements pétrochimiques où les principaux dangers sont les produits pétroliers, les carburants et les solvants hydrocarbonés, les bottes en caoutchouc nitrile offrent la meilleure combinaison de résistance et de durabilité. Pour les environnements contenant des solvants aromatiques ou des composés chlorés en plus des produits pétroliers, le néoprène offre une résistance chimique plus large. Pour les applications les plus dangereuses avec exposition à des solvants chlorés, des acides concentrés ou des combinaisons chimiques qui attaquent les matériaux en caoutchouc standard, les chaussures de protection imperméables et résistantes aux produits chimiques Viton (fluoroélastomère) offrent le spectre de résistance le plus large. Vérifiez toujours la résistance chimique spécifique du matériau proposé par rapport aux produits chimiques réels présents dans l'environnement de travail à l'aide du tableau de résistance chimique du fabricant avant de faire une sélection finale.
Liens rapides
Centre de produits
Contactez-nous
